foto
Jesteś w: Home Prasy krawędziowe WARCOM Italy prasy krawędziowe DINAMICA

Prasy krawędziowe DINAMICA Warcom Italy

  • Charakterystyka typu
  • Wyposażenie standardowe
  • Wyposażenie opcjonalne
  • Rodzaje sterowania


Prasy krawędziowe DINAMICA .

Premiera rynkowa prasy DINAMICA miała miejsce w grudniu roku 2008.

DINAMICA to najnowsza prasa krawędziowa firmy WARCOM wykorzystująca innowacyjne, nie spotykane dotąd na rynku rozwiązania techniczne z zakresu wspomagającego precyzję pracy. 

DCS PLUS - system obejmujący dynamiczną kompensację strzałki ugięcia - system w czasie rzeczywistym dokonuje pomiaru deformacji i koryguję ją poprzez podanie ciśnienia do siłowników zamocowanych w stole. 

BCS - system pomiaru kąta w czasie rzeczywistym,

TTS TALENTO - sterowanie CNC umożliwiające obsługę zaawansowanych systemów.

Szczegółowy opis pras krawędziowych DINAMICA prezentujemy w nastęnych zakładkach.

 

2

Prasy krawedziowe DINAMICA WARCOM Italy

 

Prasa krawędziowa DinamicaMocowanie narzędzi prasy krawędziowej Dinamicazderzak prasy krawędziowej DinamicaGardło prasy krawędziowej DinamicaSystem bezpieczeństwa i pomiaru kąta gięciaPrasy krawędziowe Dinamica Warcom - zderzak od tyłu Standardowa podpora przednia Palce zderzakaSystem nadawczy pomiaru kontaSystem odbiorczy pomiaru kontaWizualizacja pomiaru kąta w sterowaniu i automatyczna korektaPrasa krawędziowa DINAMICA - sterowanie z pomiarem kąta i korektą

Prasy krawędziowe DINAMICA to najnowsza linia produktów firmy WARCOM.

  • każda prasa krawędziowa DINAMICA wyposażona zostanie w specjalny, dedykowany temu modelowi system sterowania z graficzną prezentacją rzeczywistego procesu gięcia TTS TALENTO,
  • system optycznej kontroli kąta gięcia, automatycznie korygujący parametry sterowania CNC,
  • system DCS PLUS - system obejmujący dynamiczną kompensację strzałki ugięcia, kompensację wynikające ze zmian w grubości materiału oraz atomatyczną kontrolę nacisku: Dynamiczny system kompensacji strzałki ugięcia  - DCS PLUS - aktywne zarządzanie hydrauliczną kompensacją strzałki ugięcia, system w czasie rzeczywistym dokonuje pomiarów ugięcia belki górnej (suwaka) i dolnej, aktywnie dostosowuje kompensację strzałki ugięcia. Jest to najbardziej zaawansowany system sterowania strzałką ugięcia dostępny na rynku, w odróżnieniu od konkurencji nie wykorzystuje on danych teoretycznych lecz dokonuje pomiarów odkształceń elementów maszyny i dostosowuje w czasie rzeczywistym kompensujące położenie belki dolnej, zapewniając tym najwyższą powtarzalność kąta na całej długości giętego elementu.
    Dodatkowo system pozwala na kontrolowanie grubości giętego materiału w wyniku czego:
    w zależności od wymagań procesu można ustalić dopuszczalną tolerancję dla grubości materiału i wykluczyć z gięcia elementy jej nie odpowiadające, dla pozostałych elementów program sam rekalkuluje parametry gięcia dzięki czemu uzyskujemy powtarzalne kąty na elementach giętych (elementy o różnej grubości, mieszczące się w tolerancji określonej przez operatora mają powtarzalny kąt ).
    Kolejną funkcją systemu DCS PLUS jest kontrola długości giętego elementu, pozwala ona na automatyczne rekalkulowanie parametrów gięcia w trakcie procesu w zależności od rozpoznanej przez prasę długości materiału w celu uzyskania założonego w programie kąta gięcia. Funkcja ta pozwala np. na przeprowadzenie prób gięcia na elemencie o długości 200 mm dla programu stworzonego do elementów o długości 3000 mm.
    Wyniki gięcia dla obu długości będą takie same w związku z czym po takiej próbie można ustalić parametry korekt dla programu oszczędzając materiał.
  • łożyskowanie liniowe prowadnic belki górnej,
  • zderzak z osią X i R z sytemem komunikacji CANOPEN z prędkością w osi X 800 mm/s,
  • jedne z nalepszych na rynku parametrów geometrycznych (otwarcie, skok belki, gardło)

 

 


  • Dodatkowy blok z palcem zderzaka
  • Zwiększenie prędkości pracy zderzaka (X) do 1000 mm/s
  • Dodatkowe ramie podporowe CE – standard
  • BCS System pomiaru i rekalkulacji kąta (opatentowany) wyprodukowany w współpracy z  Laser Safe, działający w oparciu o urządzenia laserowej ochrony przestrzeni roboczej stempla i matryce(przeznaczony dla matryc do V max 50mm.)
  • Klawiatura z zintegrowaną myszą doposażenie sterowania TALENTO Warcom
  • Czteroosiowy zderzak (X, R, Z1, Z2)
  • Pięcioosiowy zderzak (X, R, Z1, Z2 , X5)
  • Sześcioosiowy  zderzak (X, R, Z1, Z2 , X5, X6)
  • Sześcioosiowy zderzak (X1, X2, R1, R2, Z1, Z2)
  • 2 x 500 mm przednie ramiona podporowe z  możliwością przemieszczania poziomego i ruchem pionowym, wyposażone w kule toczne i liniał
  • System dźwigniowego (mechanicznego) mocowania narzędzi
  • Pneumatyczny system mocowania stempla (max 100ton/m)
  • Pneumatyczny system mocowania matrycy o szerokości do 60mm lub 90mm
  • Prasy FUTURA mają możliwość współpracy z robotami produkcyjnymi - Interfejs robot
  • Możliwość prowadzenia serwisu - elektronicznej wymiany danych „online” pomiędzy klientem a serwisem WARCOM
  • Dodatkowa licencja na TALENTO Warcom na PC

Sterowanie CNC z grafiką 2D – TALENTO Warcom Touch Screen –  niezawodne i stabilne sterowanie z kolorowa grafiką,  planowanie procesu, biblioteka narzędzi, biblioteka materiałów, system optymalizacji procesu, system antykolizyjny, pełna obsługa programowa systemu DCS PLUS i możliwość obsługi systemu pomiaru kąta BCS. Standardowo kontrolowany za pomocą ekranu dotykowego (klawiatura jest wyposażeniem opcjonalnym). Sterowanie TALENTO łączy w sobie najbardziej cenione przez operatorów  funkcje sterowań DELEM, CYBELEC i ESA KVARA.

Formularz kontaktowy

Do wysłania zapytania przy użyciu formularza, nie jest potrzebne konto pocztowe. Skontaktujemy się z Tobą w możliwie najkrótszym czasie.

* - pola wymagające wypełnienia